在塑料印刷或纸张印刷过程中，使用油墨或会产生一些有机废气，主要体现在油墨干燥过程中挥发出的异丙醇和有机化合物。为了满足部门的环境保护要求,提高工人和周边居民的生活环境,有必要设计一套废气处理方案根据现场条件,并设计主要是基于以下因素:废气类型、浓度、温度、流量等。在这篇文章中，你可以学习如何处理济南包装印刷废气?
在塑料印刷或纸张印刷过程中，使用油墨或会产生一些有机废气，主要体现在油墨干燥过程中挥发出的异丙醇和有机化合物。为了满足部门的环境保护要求,提高工人和周边居民的生活环境,有必要设计一套废气处理方案根据现场条件,并设计主要是基于以下因素:废气类型、浓度、温度、流量等。在这篇文章中，你可以学习如何处理包装和印刷废气从横兰小辫子?
一般印刷行业大致可分为以下几类:凹版印刷、凸版印刷、制版印刷、丝网印刷等。生产过程中使用的溶剂型油墨含有50%-60%的挥发性成分;调整油墨的粘度，稀释剂所需的有机废气排放量增加。当印刷品干燥时，油墨中挥发性成分的总含量占70%-80%。乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯、甲苯、二甲苯等有机气体大量释放，对周围环境和人体健康造成极大危害。因此，有效控制喷涂行业的空气污染已成为亟待的重要问题。
在包装印刷企业中，可以采用各种方法，如冷凝、吸收、燃烧、催化、吸附、低温等离子体、生物法、再生氧化、催化氧化等。
一、冷凝法:废气经吸附浓缩后直接冷凝或分离回收。该方法用于处理高浓度、低温、低风量废气，但由于投资大、能耗高、运行成本高，不适用于处理低浓度、高风量的包装印刷废气。
二、吸收法:分为化学吸收法和物理吸收法。化学吸收一般不使用。物理吸附是选择挥发性较低的液体吸附剂，与吸附组分具有较高的亲和力。吸收饱和后，在使用前对其进行加热、分析和冷却。该方法适用于低风量、低温、低浓度的废气处理。设备复杂，投资大，吸收液选择困难。液相吸收法只有60 -80%的净化率。该方法在实际应用中存在吸收效率低、难以达到二次排放标准和二次污染等问题。
三、直接燃烧法:将混合气加热温度(700 ~ 800℃)和停留时间，利用燃气或燃料油等辅助燃料燃烧产生的热量，燃烧可燃有害气体。工艺简单，设备投资小，但能耗大，运行成本高。采用直接燃烧法处理包装印刷尾气浓度低、风量大的问题是不经济、不经济的。
四、催化燃烧法:将废气加热200-300℃，在催化床上燃烧，达到净化的目的。该方法能耗低，净化率高达95%，无二次污染，操作简单。适合小风量、高温、高浓度有机废气处理，不适合低浓度、大风量包装印刷尾气处理;
五、吸附法:有机气体直接通过活性炭吸附，净化率可达95%。设备简单，投资少，操作简单，但活性炭需要经常更换。如果没有设备，运行成本太高，可以在低浓度下使用，不需要回收污染物;
六、低温等离子体法:利用介质放电产生的等离子体，以极快的速度对废气中的气体分子进行反复轰击，使废气中的各种成分活化、电离、裂解。通过一系列复杂的化学反应，如氧化，将复杂的聚合物污染物转化为一些小分子物质(如二氧化碳和水)，或将有毒有害物质转化为无害物质或低毒有害物质;
七、生物法:该法是在生物污水处理技术成熟的基础上制定的，具有能耗低、运行成本低的特点。它在国外得到了广泛的应用。缺点是污染物在传质消化过程中需要足够的停留时间，增加了设备的占用。同时，由于微生物冲击负荷的限制，增加了整个处理系统在停止和启动时的控制。目前，该方法在生活污水站废气处理中应用较少，在工业废气处理中应用较少。
光催化氧化:通过光催化氧化净化和挥发性有机气体。所谓光催化氧化反应是当阳光或其他能量光照射光敏半导体催化剂,半导体的价带电子进行波段间过渡兴奋,也就是说,从价带跃迁到导带,从而产生photogenerated电子(E -)和空穴(H +)。此时，被吸附在纳米颗粒表面的溶解氧捕获的电子形成超氧阴离子，孔洞将氢氧离子氧化，吸附在催化剂表面的水变成氢氧自由基。而超氧阴离子和羟基自由基具有较强的氧化性能，可以将有机污染物氧化为更终产物CO2和H2O。光催化氧化是一种很有前途的废气处理方法。但大部分仍用于室内空气净化，主要用于低浓度有机废气处理领域。
对于印刷行业来说，废气多为VOC有机废气，气量大，浓度低。这种废气应先集中VOC废气，再转化为低风量、高浓度的有机废气。然后，将其引入净化废气处理设备中，将有机物转化为二氧化碳和水，再直接排放达标。氧化的方式有很多种。长期使用的是再生氧化和催化氧化。前者氧化温度较高，而后者使用催化剂降低氧化温度，节省能源消耗。
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